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燒結網是由不銹鋼網或者沖孔網、三層、四層或者五層等多層按照不同的結構疊放在一起采用擴散固熔工藝以及表層過濾機制真空燒結、加壓、軋制而成，其具有優良的過濾精度、過濾阻抗、機械強度、耐磨性、耐熱性和被加工性等特點，所以它是任何一種過濾材料都無法比擬的。該材料易于成型、加工和焊接，制作方便，應用廣泛，可加工成濾筒、濾盤、濾芯、防爆片、流化板等過濾元件。
一、燒結網濾筒
燒結網濾筒是燒結網的應用，它是由燒結網經過切割，高精度焊接制成燒結濾筒。燒結濾筒最主要的一點是采用了大量高精度焊接工藝，燒結濾筒采用卷圓處理后進行合縫焊接，焊接處要保證圓度，焊平后修正焊縫，可以使整體看起來更加美觀。燒結網濾筒的定制是根據不同的使用條件與用途，通過對配網層數與目數進行合理的設計，將耐壓骨架與過濾網燒結為一體，從而大大的提高有效過濾面積和流通風量，保證一個低而平穩的壓差；具有更為優異的反清洗效果和更高的機械強度，在智能自清洗設備、智能壓差式水處理設備以及食品飲料等過濾設備中已得到廣泛應用；濾筒原件小巧，便于安裝。
二、燒結網濾盤
燒結網濾盤的主濾材采用的是多層不銹鋼燒結網制作，它是過濾、洗滌、干燥機（簡稱三合一）的理想過濾原件。其過濾精度為0.5-200um,直徑200-3000mm。燒結網過濾盤的結構可分為整體型和分體型，被廣泛應用在工業過程中對氣體分布狀態的控制,粉末物料的傳輸和流態化的操作，流態化技術是化工過程中進行傳質、傳熱與化學反應中。它具有以下優異的特性：
1）孔隙分布均勻，流量、阻力的控制特性穩定；
2）強度高、剛性大、組合安裝與維護方便；
3）傳質、傳熱與溶態化效果好，效率高、耗氣量低；
4）耐高溫、抗腐蝕、適用環境范圍寬；
5）操作彈性大、工藝調節方便、物料不易泄漏、能夠消除擊穿短路和堵塞等故障，使用壽命長；燒結金屬網板廣泛應用于氧化鋁和煉鐵高爐煤粉的噴吹。
三、燒結網濾芯
燒結網濾芯是燒結網的應用，它是很多設備中不可或缺的重要組成部分，主濾材采用的是五層不銹鋼燒結網，也可采用沖孔網，鋼板網制作。它是由燒結網經過切割，高精度焊接制成。因其具有優良的過濾精度、過濾阻抗、機械強度、耐磨性、耐熱性和被加工性等特點，所以它是任何一種過濾材料都無法比擬的。該材料制作方便，再生性能好，具有過濾面積大，納污量大及孔隙率高等特點。適用于電子、石油、化工、醫藥、食品等工業部門中的預處理和后處理系統上。對含懸浮雜質較低（小于2~5mg/L）的水質進一步凈化。
四、燒結網防爆片
燒結網防爆片同樣是燒結網的應用。防爆片分兩種，一種是化學反應釜上的防爆片，它是起到類似保險絲的作用，在壓力過大時爆掉卸去壓力，這種是一次性的，可分為正拱形和反拱形。另一種是我們的防爆片，是用來退出火星來防爆的，起到防止爆炸的作用。采用金屬燒結網制造的的防爆片具有孔徑分布合理、孔隙分布均勻、透氣率大、壓力損失小、機械強度高、導熱性好、易于熄滅火焰、易于加工和組裝等優良特性，是理想的隔爆阻燃材料。廣泛用于涉及燃燒過程和可燃性氣體的工業領域的安全隔爆裝置中，能有效的縮短阻燃隔爆裝置的報警反映時間，改善阻燃元件的敏感性和抗沖擊能力，從而大大提高裝置的安全可靠性和使用壽命。一般通過調整孔徑大小或通道長度的，能滿足不同類型混合燃氣的阻燃隔爆報警要求。在防爆儀表和燃氣裝置等環境中得到了廣泛的應用，有力地推動了相關工業領域的安全防護和技術進步。
五、燒結網流化板
空氣流化板(又稱空氣放大器、空氣沸騰板),是采用高性能的不銹鋼燒結網做的過濾材料。用于流體分布控制、粉末物料的傳輸和流態化床操作等，在石油化工、冶金機械、能源環保、航空航天、醫藥等行業生產過程中有著非常廣泛的應用，尤其是流態化床技術的應用，因為它是生產過程中進行傳質、傳熱、混合與化學反應的重要手段。其中，操作氣體分布狀態的控制需要采用透氣的孔板材料。但目前使用的流化板多是采用陶瓷流化板和濾布，由于結構和材質上的問題，使所生產的流化板出現了滲透性差，不易控制流通阻力，耗氣量大，效果差，使用壽命短的問題，而不銹鋼燒結網流化板網孔分布均一，其大小從幾微米至上百微米不等，具有均等的壓降分布，機械強度高，耐熱性高，耐腐蝕性強的特點，有著無可比(bi)擬的優越性(xing)。
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